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矯直機在工作中過程中，因為其機床主軸速率和走刀速率高過其一般機床，矯直機上的液壓傳動系統、滾動軸承、電動機等熱源會釋放出來其發熱量，設備的數控刀片和激光切割會立即與產品產生相對速度矛盾。
矯直機根據熱對流、傳輸、輻射源傳送等機床的各種構件，可以立即造成升溫，使設備產生熱變形。因為設備中的熱源遍布不勻稱，設備中的排熱性能也會各有不同，進而導致各組件的品質不一樣。
導致矯直各一部分升溫不一致，溫度場不勻稱，熱變形形變不勻稱，立即影響到產品工件和道具的準確相對位置，立即危害加工精度。
降低矯直機熱形變的辦法有很多，在運用過程中可以合理地把控其熱源和發熱量。設備內部結構熱源的加溫將立即導致熱形變。因而，在合理布局過程中，機床必須降低內部結構熱源。
矯直機在生產生產制造過程中的切削也是一種不可忽視的發熱量。假如設備中的很多熱切削不立即從機床內部結構排出來，將立即導致機床關鍵構件的熱形變。
關鍵因素是矯直機在大砍刀的強激光切割過程中，因而機床的操作臺和機床主軸應盡量歪斜或豎直合理布局，更有益于排肩，還可以高效地設定積極排肩設備。
剖析矯直機在高溫下油的變動和系統軟件的的壓力損害。
假如矯直機在運作過程中不斷拉深的內應力過大，設備會疲憊毀壞，必須測算矯直機中必須不斷承重的地區。假如設備長期抗壓強度不斷承受力，會立即造成裂痕。
其應力區，在彎距過大的地區，主要是聯接梁的螺帽，向心力大，負載大，設備柱毀壞不容易忽然破裂，設備關鍵根據數十萬次反復力，隨后造成裂痕。
在工作中過程中，其液壓傳動系統會伴隨著其工作壓力的損害而立即提升設備中的溫度。假如設備中的油黏度性能差，會立即導致設備黏度降低。
上述情況將立即導致矯直機潤化欠佳，提升設備泄露，立即危害設備的運行精密度。假如在冬天運行，因為黏度的提升，設備將危害設備的運行。
如果處在其長期性庫存量或是泊車的情況時，其液壓系統便會非常容易發生其生銹的狀況，那樣就必須其齒輪油要具備防銹處理性能，系統軟件在工作中的過程中會立即伴隨著溫度的增高而慢慢上升。
在運作過程中，油在高溫情況下很容易質變，主要是因為高溫油空氣氧化速度更快，矯直機中的油空氣氧化會立即導致其沙漿沉積渣，立即環境污染其系統軟件。