<ul id="imqeg"></ul> 多輥矯直機由于加工的材料包括棒材、管材是經(jīng)過冷熱軋、拔的各種材質(zhì)的材料。由于工藝不同，材料表面的氧化皮輕重不一。因此，現(xiàn)在整個的加工操作過程中，操作者不應該在開機狀態(tài)下與材料直接接觸，以免加工的材料的快速旋轉(zhuǎn)致使材料表面的凸起物刮傷操作者，更嚴重者，由于加工材料的旋轉(zhuǎn)速度快，操作者手臂不能快速離開被加工材料，會造成更大的傷害。
多輥矯直機為解決這一安全性的問題，我公司的所有產(chǎn)品在設計時，均有上下料自動控制操作系統(tǒng)，以確保操作者在整個正常操作中不需要直接接觸加工材料，以確保正常的、安全的、高效的生產(chǎn)。
多輥矯直機的矯直輥按結(jié)構可分為整體式和組合式的。組合式輥子的輥身是可拆卸的，一般用鍵聯(lián)接。輥身的材質(zhì)分鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵和非金屬材料。鑄鋼輥身的壽命高于鍛鋼輥身壽命，尤其是離心鑄造的輥身壽命特別高。當矯直薄壁管和表面質(zhì)量要求高的管子時，采用膠面輥身或膠木輥身。
多輥矯直機的矯直質(zhì)量在很大程度上決定于矯直輥的輥形，合理的輥形應該是在矯直過程中沿輥子整個工作段鋼管與輥子完全接觸，形成空間接觸帶。顯然，確定這種輥形曲線將是相當困難的。一種輥形曲線是按一種鋼管尺寸制定的，但又必須適應一定尺寸范圍的鋼管矯直要求，這往往是通過調(diào)整輥子的傾角來滿足。另一方面，隨著輥子磨損，輥形也在不斷變化。因此，在保證一定矯直質(zhì)量的前提下，采用某種近似的簡化曲線作為輥形曲線也是可以的。
多輥矯直機適用于管材和棒材等各種圓鋼的矯直，是圓鋼生產(chǎn)線精整車間的重要輔助設備。目前，國內(nèi)外對于二輥矯直機的研究，主要集中在輥型曲線設計、矯直精度和變形過程上，對二輥矯直機的控制系統(tǒng)缺乏深入的研究。本課題以東北特鋼集團大連大棒鋼材生產(chǎn)線精整車間的圓鋼二輥矯直機為研究對象，總結(jié)出了圓鋼矯直的工藝流程，結(jié)合生產(chǎn)實際需要和工藝流程提出了相應的控制要求，研究的重點是圓鋼二輥矯直機控制系統(tǒng)的設計。