<ul id="imqeg"></ul> 立式多斜輥矯直機在進行生產的過程中，其矯直輥角度通常會采用手動或者是電動調整，在進行調整的過程中存在誤差，斜輥矯直機矯直輥角度自動調整機構，該機構由電機驅動一個頂桿，通過調整螺母、導套使頂桿做軸向移動，帶動矯直輥托盤轉動，使矯直輥旋轉；由油缸驅動另一個頂桿，消除調整系統的間隙并鎖定矯直輥；由控制系統實現矯直輥角度調整。實際使用證明，該機構調整準確、性能可靠、精度高。
立式多斜輥矯直機在運行時為了保證其矯直質量，在運行的過程中，其矯直輥應和軋件表面呈線接觸，因此，要求對不同直徑的軋件采用不同形狀的矯直輥。由于軋件的尺寸規格較多，實踐證明，采用一種矯直輥輥形曲線，當軋件尺寸改變時，適當改變矯直輥傾斜角度，即可改變軋件與矯直輥的接觸情況，也能滿足生產上的要求。因此，矯直輥傾斜角要求可調，同時，工藝上還要求隨著軋件直徑的變化，每對矯直輥之間的距離，也要相應地改變。
斜輥式矯直機的矯直輥按結構可分為整體式和組合式的。組合式輥子的輥身是可拆卸的，一般用鍵聯接。輥身的材質分鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵和非金屬材料。鑄鋼輥身的壽命高于鍛鋼輥身壽命，尤其是離心鑄造的輥身壽命特別高。當矯直薄壁管和表面質量要求高的管子時，采用膠面輥身或膠木輥身。
斜輥矯直機的矯直質量在很大程度上決定于矯直輥的輥形，合理的輥形應該是在矯直過程中沿輥子整個工作段鋼管與輥子完全接觸，形成空間接觸帶。顯然，確定這種輥形曲線將是相當困難的。一種輥形曲線是按一種鋼管尺寸制定的，但又必須適應一定尺寸范圍的鋼管矯直要求，這往往是通過調整輥子的傾角來滿足。另一方面，隨著輥子磨損，輥形也在不斷變化。因此，在保證一定矯直質量的前提下，采用某種近似的簡化曲線作為輥形曲線也是可以的。